Рамы, брони, двери

Броня коксовой печи

Броня служит основанием для установки рамы и предназначена для армирования кладки и защиты наружной части камеры от механических повреждений.

Броня выполнена в виде корытообразной отливки, прикрывающей головку обогревательного простенка. Брони смежных простенков не стыкуются. На нижней части брони (со стороны камеры) укрепляется съемная чугунная плита, называемая порогом.

Технические характеристики броней

Наименование показателя	Объем печи, м3
	21,6	30,3		30,9	32,3		35,2	41,3- 41,6	51
Высота печи, м	4,3	5,0	5,0	6,0	5,5	6,0	5,5	7,0	7,0
Длинна, мм	5047	5680	6225	6712	6225	6712	6105	7735	7628
Ширина, мм	1138	1194	1254	1314	1254	1314	1294	1394	1564
Высота, мм	474	430	430	430	430	430	430	430	450
Масса, кг	2057	2084	2457	2565	2457	2565	2570	3315	3861

Рама коксовой печи

Рама служит основанием двери коксовой печи и предназначена для соединения двух броней. Представляет собой отливку сложной конфигурации, обрамляющую по всему периметру проем камеры. К броням крепится при помощи Т – образных болтов.

Рама коксовой печи, представленная состоит из рамы, крючьев, в которые упираются ригели дверей при закрывании камер, башмаков, на которые опираются ролики двери, кронштейнов, упорных винтов, опирающихся на броню через опорные стаканы.

Перед механической обработкой чугунные отливки рам, броней и корпусов дверей подвергаются отжигу.

Технические характеристики рам

Наименование показателя	Объем печи, м3
	21,6	30,3		30,9	32,3		35,2	41,3- 41,6	51
Высота печи, м	4,3	5,0	5,5	6,0	5,5	6,0	5,5	7,0	7,0
Длинна, мм	4972	5686	6166	6683	6166	6683	6146	7785	7795
Ширина, мм	830	854	970	870	970	870	1010	980	1060
Высота, мм	430	475	470	495	470	495	610	602	610
Масса, кг	1160	1291	1407	1511	1407	1511	1620	2031	2163

Двери коксовой печи

Двери предназначены для герметизации печных камер с коксовой и машинной сторон батареи. Устанавливаются в проем, образованный двумя смежными бронями и смонтированной на них раме, и зажимаются ригельными затворами.

Существуют три основных исполнения уплотняющих рамок, выполненных из:

• – листовой нержавеющей стали толщиной 1,5-2 мм (мембрана) и уголка, окантовывающего по периметру мембрану;
• – неравнополочного обработанного уголка с приваренной по периметру полосой;
• – специального профиля (РКП-77,5-ГК ТУ 108.02.063-82).

Сторона, примыкающая к раме печи, заострена – носит название нож – и плотно прижимается к зеркалу рамы с усилием, которое создается с помощью ригельного затвора.

В зависимости от конструкции запорного устройства, двери изготавливаются:

• – с винтовыми затворами;
• – с пружинными затворами.

В зависимости от размеров и конструкции, двери оснащаются двумя или тремя ригельными затворами.

Бронь, рама, дверь в сборе. Рабочая электронная модель.

Разрез через бронь, раму, дверь. Рабочая электронная модель.

Рамы, брони, двери разработки ПАО «КБ Коксохиммаш». Машинная сторона, к.б. 11, IISCO, г. Бурнпур, Индия

Оборудование, закладываемое в кладку

Люки загрузочные

Люк загрузочный предназначен для закрывания и уплотнения загрузочного отверстия коксовой печи.

На крышке люка (вариант 1) имеются центрирующий штырь и сектор для захвата люкосъемным устройством углезагрузочной машины. Уплотнение крышки люка с рамой ножевое, «металл по металлу». Рама люка может быть круглого или квадратного сечения, выполнена из жаропрочного чугуна; крышка – из стального литья.

Конструкция люка (вариант 2) предназначена для съема крышки электромагнитным люкосъемом.

Люк загрузочный в сборе (вариант 1). Рабочая электронная модель.

Разрез через люк загрузочный в сборе (вариант 1). Рабочая электронная модель.

Люк загрузочный в сборе (вариант 2). Рабочая электронная модель.

Глазок наблюдательный верхний

Глазок наблюдательный верхний предназначен для наблюдения за состоянием вертикальных каналов, замены горелок и измерения температуры в каналах. Устанавливается в кладку верха печи.

Глазаок состоит из чугунного квадратного корпуса с круглым сквозным отверстием и крышки с перемычкой для захвата крышки при ручном открывании глазка.

Разрез через глазок наблюдательный верхний в сборе. Рабочая электронная модель.

Глазок в регенератор

Глазок наблюдательный устанавливается в щитах изоляции зеркал регенераторов и служит для наблюдения за состоянием верха регенератора и контроля температуры и давления в этой зоне.

Диаметр смотрового отверстия Dc , мм: 40; 45.

Глазок в регенератор. Рабочая электронная модель.

Вкладыш с манжетой

Вкладыш с манжетой устанавливается в кладке корнюров и служит для присоединения труб арматуры отопления к корнюру.

Вкладыш обеспечивает армирование кладки корнюра и применяется в системах отопления с боковым подводом газа.

Вкладыш с манжетой. Рабочая электронная модель.

Газоподводящее оборудование

Арматура отопления печей

Арматура отопления печей коксовым газом предназначена для подачи коксового газа из распределительного газопровода в обогревательную систему коксовых печей, а также подвода воздуха для обезграфичивания газоподводящих каналов в кладке печей.

В зависимости от способа подвода газа изготавливается двух исполнений:

• – с нижним подводом коксового газа;
• – с боковым подводом коксового газа.

Арматура отопления печей с нижним подводом коксового газа.

Арматура отопления печей с боковым подводом коксового газа. Рабочая электронная модель.

Клапан воздушный. Рабочая электронная модель.

Кран стопорный. Рабочая электронная модель.

Кран ревесивный. Рабочая электронная модель.

Арматура отопления печей доменным газом

Арматура предназначена для подачи и регулирования количества доменного газа и воздуха, подаваемых в отопительную систему косовых печей.

Периодическая подача доменного газа или воздуха в простенок выполняется при помощи реверсивного крана ДУ-150 или ДУ-200.

Управление краном автоматическое с помощью кантовочной лебедки и кантовочного механизма. Отключение подачи газа к обогревательному простенку коксовой печи при ремонте или замене деталей арматуры осуществляется с помощью стопорного крана ДУ-150 или ДУ-200.

Арматура отопления печей доменным газом

Кран реверсивный ДУ-200

Кран стопорный ДУ-200

Клапаны реверсивные

Применяются в системе отопления коксовых печей и обеспечивают:

• – при работе на доменном газе - подвод доменного газа и воздуха в регенераторы и отвод продуктов горения в борова;
• – при работе на коксовом газе – подвод воздуха в регенераторы и отвод продуктов горения в борова;
• – изменение направления газовоздушных потоков при кантовании.

Реверсивные клапаны подразделяются на четыре сборки:

Сборка	Обогрев коксовым газом		Обогрев доменным газом
	до кантования	после кантования	до кантования	после кантования
1	подача воздуха в регенератор	отвод продуктов горения	подача газа в регенератор	отвод продуктов горения
2	подача воздуха в регенератор	отвод продуктов горения	подача воздуха в регенератор	отвод продуктов горения
3	отвод продуктов горения	подача воздуха в регенератор	отвод продуктов горения	подача воздуха в регенератор
4	отвод продуктов горения	подача воздуха в регенератор	отвод продуктов горения	подача газа в регенератор

Реверсивный клапан сборки 3 служит для подвода воздуха в регенератор при обогреве печей батареи как доменным, так и коксовым газом, а также для отвода продуктов горения из регенераторов в борова.

Реверсивный клапан сборки 3. Рабочая электронная модель.

Реверсивный клапан сборки 3 в разрезе. Рабочая электронная модель.

На коксовых батареях с камерами емкостью 30 м3 и более применяют сдвоенные реверсивные клапаны, каждый из которых обслуживает два смежных подовых канала регенератора.

В общем случае сдвоенный клапан представляет собой блок соединенных в одном корпусе двух одинарных клапанов, управляемых общей рычажной системой. Иногда совмещают отвод продуктов горения.

Широкое распространение получил сдвоенный клапан, в котором для подачи воздуха и отвода продуктов горения применяют крышки и тарельчатые клапаны, смонтированные в общем корпусе, а для подвода доменного газа применяют реверсивный и стопорный краны.

Продукты горения из обоих смежных подовых каналов отводятся в боров через корпус и дымовой патрубок.

В реверсивном клапане сборки 1-2 доменный газ подается в левую часть корпуса, в сборке 2-1 реверсивный и стопорный краны установлены в правой части.

Реверсивный клапан сборки 3-4 отличается от клапана сборки 4-3 местом установки реверсивного и стопорного кранов, и оба они отличаются от реверсивных клапанов сборок 1-2 и 2-1 конструкцией механизмов рычажных.

Реверсивный клапан сборки 1-2. Рабочая электронная модель.

Реверсивный клапан сборки 1. Рабочая электронная модель.

Реверсивный клапан продуктов горения. Рабочая электронная модель.

Кантовочные устройства

Лебедка кантовочная

Кантовочная лебедка предназначена для переключения реверсивных клапанов и реверсивных кранов. Устанавливается лебедка в кантовочном помещении.

Профиль шайб лебедки обеспечивает требуемую последовательность рабочего хода и пауз при кантовке реверсивных кранов и клапанов. При повороте вала редуктора на 180° передвижение рычагов происходит на 610 мм, что соответствует полной кантовке.

Лебедка кантовочная. Рабочая электронная модель.

Лебедка обезграфичивающего устройства

Лебедка обезграфичивающего устройства предназначена для открывания и закрывания крышек воздушных клапанов, через которые воздух периодически поступает в газовые каналы коксовых печей для выжигания графита.

Кривошип, через систему рычагов и тяг кантовочного механизма и рычагов воздушных клапанов, производит открывание крышек клапанов для пропуска воздуха в газовые каналы печей и их закрывание. Ручной привод предусмотрен для закрывания крышек воздушных клапанов при перебоях в подаче электроэнергии.

Лебедка обезграфичивающего устройства устанавливается в кантовочном помещении коксовой батареи. Управление лебедкой – автоматическое.

Устройство кантовочное гидравлическое

Устройство кантовочное гидравлическое является приводом кантовочного механизма и устанавливается под верхней фундаментной плитой коксовой батареи.

Устройство, состоящее из двух приводов, выполняет следующие операции:

• - переключение реверсивных кранов отопительного газа для изменения направления подачи отопительного газа в обогревательные простенки;
• - переключение реверсивных клапанов для изменения подачи воздуха в подовые каналы регенераторов и отвода продуктов горения из подовых каналов в борова.

В состав кантовочного устройства также входит гидросистема и электрическая часть. Гидросистема предназначена для приведения в движение гидроцилиндров и состоит из станции гидропривода, панели управления, установки гидрораспределителей, запорной арматуры и трубопровода. Электрическая часть обеспечивает управление кантовочным устройством.

Устройство может иметь три привода. Назначение третьего привода – открывание и закрывание клапанов подачи воздуха для обезграфичивания (декарбонизации).

Имеются устройства, в которых предусмотрена компенсация вытяжки и натяжение канатов, которое осуществляется гидроцилиндрами натяжения перед каждой кантовкой.

Управление устройствами – автоматическое. Для работы в аварийной ситуации устройства снабжены резервным ручным насосом и пневмогидроаккумулятором.

Привод реверсивных кранов: - усилие в ветви, кН - величина перемещения, мм	25; 35; 610
Привод реверсивных клапанов: - усилие в ветви, кН - величина перемещения, мм	50; 70; 610
Привод клапанов обезграфичивания: - усилие в ветви, кН - величина перемещения, мм	15 305

Устройство кантовочное гидравлическое, к.б. 11, IISCO, г. Бурнпур, Индия.

Мнемосхема устройства кантовочного гидравлического, к.б. 11, IISCO, г. Бурнпур, Индия.

Кантовочный механизм

Механизм кантовочный предназначен для периодического изменения направления потока газа, воздуха и продуктов горения в обогревательной системе коксовой печи. Механизм расположен в тоннельном помещении коксовой батареи.

Приводными устройствами кантовочного механизма являются кантовочная лебедка (или устройство кантовочное гидравлическое) и обезграфичивающая лебедка.

Схема присоединения рычагов кранов и клапанов к штангам кантовочного механизма, а также количество ветвей кантовочного механизма зависит от схемы обогрева печей, конструкции оборудования и типа привода.

В печах с нижним подводом коксового газа, воздух для обезграфичивания поступает автоматически через реверсивные краны при перекантовке, поэтому надобность в обезграфичивающей лебедке отпадает.

Конструкция, параметры и размеры механизма зависят от строительной части коксовой батареи и типа кантовочного устройства.

Усилия в звеньях кантовочного механизма, кН в штангах реверсивных кранов в штангах реверсивных клапанов в штангах клапанов безграфичивания

15…35 30…70 8…15

Механизм кантовочный с устройством кантовочным гидравлическим. Рабочая электронная модель.

Газоотводящее оборудование

Стояки для отвода газа

Стояк для отвода газа предназначен для подключения камеры коксования к газосборнику при коксовании шихты и ее отключения при загрузке камеры шихтой. При подключении камеры к газосборнику происходит закрывание крышки и открывание клапана стояка, а при отключении – открывание крышки и закрывание клапана. Управление открыванием/ закрыванием крышки и клапана может быть выполнено посредством гидроцилиндра (стояк гидрофицированный), либо механическим (механизмами устанавливаемыми на углезагрузочной машине или вручную).

Подвижное соединение между коленом и клапанной коробкой выполнено на холодной» стороне и имеет комбинированное уплотнение - термостойким шнуром и гидроуплотнением.

Технические характеристики стояков

Наименование	Условный проход, мм
	390	500	550
Объем обсл. печи, м3	30…35,4	35,3	41,3 – 41,6
Тип привода	гидравл. рычажн.	гидравл. рычажн.	гидравл. рычажн.
Длина, мм	1900	2370	2035
Ширина, мм	910	1234	1105
Высота, мм	1580	1645	4020
Масса, кг.	1440	1830	2582

Стояк для отвода газа с гидроуплотнением крышки. Рабочая электронная модель.

Стояки для отвода газа с гидроуплотнением крышки, с рычажным управлением, к.б.№ 11, IISCO, г. Бурнпур, Индия

Стояк укороченный

Стояк укороченный предназначен для эвакуации газов, образующихся при загрузке печи, через соседнюю камеру в газосборник. При такой схеме работы используется переточное устройство, соединяющее укороченные стояки загружаемой и соседней печи, готовой к выдаче. Уплотнение крышки стояка может быть гидравлическим или пневматическим.

Управление крышкой стояка производится с машины углезагрузочной.

Технические характеристики стояков

Наименование показателя	Условный проход, мм
	510	610
Объем обсл. печи, м3	30	35,3
Тип привода подъема крышки	электромагнитный	электромагнитный
Длина, мм	820	870
Ширина, мм	1080	870
Высота, мм	930	914
Масса, кг	317	395

Стояки укороченные, Авдеевский КХЗ, Украина.

Газосборники

Газосборник предназначен для сбора, первичного охлаждения и отвода коксового газа.

Устанавливается на верху коксовых печей и соединяется с камерами коксования через стояки.

Газосборник изготавливается для машинной и коксовой сторон батареи. Отличаются газосборники в основном наличием гидрозатвора и направлением уклонов для схода фусов (к гидрозатвору или к тройнику). По форме поперечного сечения газосборники выпускаются круглые или корытообразные.

В зависимости от количества газа, поступающего из коксовых печей, газосборники выполняются с одним или двумя перекидными газопроводами.

Корытообразный газосборник, свеча, перекидной газопровод, к.б. 11, IISCO, г. Бурнпур, Индия

Газопровод перекидной

Газопровод перекидной предназначен для соединения газосборников и отвода из них коксового газа в газопровод.

Присоединяется к тройникам газосборников и фланцу заводского газопровода.

При установке на батарее газосборника только с машинной стороны, он непосредственно подключается к трубопроводу прямого коксового газа.

Перекидной газопровод оснащается компенсатором, оросительными форсунками, а для регулировки давления в газосборниках дроссельными клапанами.

Технические характеристики

Объем печи, м3	21,6- 30	30,3- 35,3	41,3 – 51
Диаметр условного прохода, мм	1200-1400	1400	1400
Масса, кг	20200	23500	26200

Газопровод перекидной. Рабочая электронная модель.

Краны гидро-/пароинжекции

Кран пароинжекции предназначен для подачи пара, а кран гидроинжекции для подачи воды в колено стояка во время загрузки коксовой печи.

Краны изготавливаются в двух исполнениях: с правым и левым расположением рукоятки.

Управление кранами может быть ручное и посредством механизма, установленного на углезагрузочной машине.

Технические характеристики

Условный проход, мм	25
Давление пара, кПа/ воды, МПа	880/4
Температура пара, °С	400
Масса, кг	7,3/12

Кран гидроинжекции. Рабочая электронная модель.

Форсунки, брызгало

Форсунка предназначена для охлаждения коксового газа путем разбрызгивания воды. Вода подается в форсунку под низким давлением для орошения и высоким давлением для гидроинжекции. Форсунки устанавливаются на колено стояка.

Наличие двух камер обеспечивает формирование факелов требуемой структуры для гидроинжекции и охлаждения.

Брызгало предназначено для охлаждения коксового газа путем разбрызгивания воды, поступающей под давлением. Устанавливается брызгало на газосборнике и перекидном газопроводе.

Брызгало оросительное. Рабочая электронная модель.

Брызгало оросительное. Рабочая электронная модель.

Форсунка оросительная. Рабочая электронная модель.

Форсунка оросительная. Рабочая электронная модель.

Шибер ручной

Шибер ручной предназначен для регулирования тяги в борове коксовой батареи.

Угол поворота шиберов, градус … 0 – 85°С

Шибер ручной. Рабочая электронная модель

Шибер с ручным приводом. Рабочая электронная модель.

Шибер автоматический

Шибер автоматический предназначен для автоматического регулирования тяги в боровах коксовой батареи.

Шибер автоматический. Рабочая электронная модель.

Затворы угольной башни

Затворы угольной башни предназначены для открывания и закрывания выпускных отверстий бункеров угольной башни.

В одном ряду находятся по три или четыре затвора. Типовая угольная башня имеет от шести до девяти рядов. Затворы конструктивно могут быть выполнены I или II типа.

Технические характеристики

Исполнение	I	II
Ход рычага, мм	314	314
Усилие на рычаге, Н	980	980
Площадь выпускного отв. затвора, м3	0,25	0,27
Ширина затвора, мм	500	600
Масса одного ряда (3 затвора), кг	2185	1720

Затворы угольной башни к. б. 11, IISCO, г. Бурнпур, Индия.

Подъемник скиповый

Подъемник скиповый предназначен для транспортировки подпланирной шихты из нижнего бункера в верхний, из которого шихта периодически выгружается в бункер машины углезагрузочной.

Установка подъемника скипового производится с машинной стороны у угольной башни. При типовой компоновке коксового блока один подъемник скиповый обслуживает две коксовые батареи. Работа подъемника скипового автоматизирована, а система датчиков сигнализирует о необходимости выполнения технологических операций.

Подъемник скиповый поставляется в соответствии со спецификацией чертежа общего вида изделия комплектно с электрооборудованием.

Запасные части поставляются по согласованию с заказчиком.

Подъемник скиповый. Рабочая электронная модель.

Конвейер уборки просыпей кокса

Конвейер предназначен для уборки просыпей кокса образовавшихся при снятии двери с коксовой печи.

Установка конвейера производится с машинной и коксовой стороны батареи в углублении обслуживающей площадки. Привод конвейера и натяжное устройство обеспечивают надежную работу скребковой цепи, перемещающейся в желобе и осуществляющей передачу просыпавшегося кокса в накопительный бункер.

Технические характеристики

Объем обслуживаемой печи, м3	21,6 – 41,6
Расстояние между осями крайних печей, мм	70560-92300
Производительность, т/час	2,5
Длина по осям привода и натяжного устройства, L, мм	108980-159980
Ширина В, мм	2715
Высота, Н, мм	2970
Масса, кг	12506-16680

Конвейер к.б. 11, IISCO, г. Бурнпур, Индия

Станки опускающиеся, поворотные и стационарные

Оборудование предназначено для текущего ремонта и хранения дверей коксовых батарей с объемами камер 21,6–41,6 м3 и высотой 4300 – 7000 мм.

Оборудование устанавливается на концевой площадке коксовой батареи с машинной и коксовой стороны.

Оборудование	Параметры	Высота печи, м
		4,3	5,0	5,5	6,0	7,0
Станок стационарный	Длина, мм	1216	1298	1298	1228	1300
	Ширина, мм	750	980	950	910	1035
	Высота, мм	5500	6630	6630	7130	8000
	Масса, кг	881	620	635	687	673
Станок поворотный	Длина, мм	2330	2000	2200	2330	2330
	Ширина, мм	2330	2000	2200	2330	2330
	Высота, мм	5560	7080	6590	7080	8140
	Масса, кг	1491	1955	1840	1595	1675
Установка станков опускающихся (электромех. привод; 2 станка)	Длина, мм	14730	16200	11500	15140	17100
	Ширина, мм	5120	14000	16500	11350	16500
	Высота, мм	5350	6990	6983	7540	8233
	Масса, кг	5596	14876	13180	12010	15600
Установка станков опускающихся (гидромех. привод; 2 станка)	Длина, мм			2280		2310
	Ширина, мм			2000		6983
	Высота, мм			6983		8433
	Масса, кг			13180		15500

Станок опускающийся. Рабочая электронная модель

Станок стационарный, к.б. 11, IISCO, г. Бурнпур, Индия

Коллектор установки беспылевой выдачи кокса

Коллектор является составной частью стационарной установки беспылевой выдачи кокса (УБВК) и предназначен для приема и отвода пылегазовоздушной смеси, выделяющейся при выдаче кокса, из коксовых печей.

Устанавливается коллектор с коксовой стороны батареи на опорах. Одна опора неподвижная, остальные подвижные, катковые.

На верхней плоскости коллектора смонтирован рельсовый путь, по которому перемещается газоперепускная тележка двересъемной машины.

В верхней части коллектора, имеется проем, закрытый лентой, натяжение которой осуществляется с помощью натяжного устройства грузового типа.

Натяжение ленты можно регулировать, изменяя количество контргрузов. Расположение ленты по центру обеспечивается боковыми упорами, установленными на коллекторе.

Работа коллектора беспылевой выдачи кокса, как отсасывающего трубопровода, обеспечивается работой вентиляционной установки. В период выгрузки кокса она создает разрежение в коллекторе у дальней печи 800-1000 Па. В период между выгрузками кокса – не более 500 Па.

Для обслуживания и ремонта коллектор снабжен лючками.

Технические характеристики

Объем печи, м3	21,6	30,9	35,3	41,6
Количество печей в батарее	65	65	77	37х2
Площадь поперечного сечения, м2	2,12	2,36	2,46	2,67
Длина, мм	259680	263720	173545	242150
Ширина, мм	2195	2015	2115	1860
Высота, мм	4070	3950	4470	2387
Масса, кг	200000	188300	133216	195000

Коллектор установки беспылевой выдачи кокса. Рабочая электронная модель.

Коллектор установки беспылевой выдачи кокса. Рабочая электронная модель.

Коллектор установки беспылевой выдачи кокса.